Automatisierte High-Tech-Feinguss-Gießerei
80 t/Monat Gießkapazität • Roboter-Schalenbau • Inductotherm Induktionsschmelzen • PLC-Wärmebehandlung
Das Feingussverfahren (Wachsausschmelzverfahren) liefert endkonturnahe Bauteile mit hervorragender Maßhaltigkeit und erstklassiger Oberflächengüte für anspruchsvolle Industrieanwendungen.
Präzisions-Wachsspritzguss mit Mikrotemperatur-Regelung
Hydraulische Wachsspritzmaschinen mit PID-Mikrotemperaturregelung (±0,5°C) sichern konstante Wachsviskosität und verhindern Volumenschwund und Lunkerbildung.
- ✔ Mikrotemperatur-PID-Regelung (±0,5°C)
- ✔ Hochpräzise Mehrfach-Aluminiumwerkzeuge
- ✔ Höchste Maßwiederholgenauigkeit in der Serienfertigung
Mehrachsiger Roboter-Schalenbau & Wirbelschicht-Besandung
Mehrachsige Industrieroboter führen automatisierte Tauchzyklen in Kolloidalsilika-Slurry und Besandung in Wirbelschichtbecken durch. Dies garantiert gleichmäßige Schalenwandstärken.
- ✔ Robotergestützte Schalenbildung für Hinterschneidungen
- ✔ Fließbett-Besandung mit Zirkon- und Mullitfeinsanden
- ✔ Klimatisierte Trocknungstunnel mit RH- und Temperaturüberwachung
Inductotherm Dual-Trac Induktionsschmelzöfen
Mittelfrequenz-Induktionsschmelzanlagen von Inductotherm gewährleisten schnelles, homogenes Schmelzen mit elektromagnetischer Badbewegung gegen Legierungsentmischung.
- ✔ Mittelfrequenz-Induktion für maximale Schmelzhomogenität
- ✔ Tauch-Pyrometrie zur exakten Abstichtemperaturmessung
- ✔ Inertgas-Abdeckung und kontrollierte Schlackenführung
Automatisiertes Lösungsglühen & SPS-Wärmebehandlung
SPS-gesteuerte Wärmebehandlungsöfen für Lösungsglühen, Normalisieren, Vergüten und Abschrecken mit kalibrierten Zeit-Temperatur-Diagrammen.
- ✔ Lösungsglühen bis 1150°C für austenitische Edelstähle
- ✔ Wasser-Abschreckbecken mit Umwälzung (Transferzeit <10s)
- ✔ Kalibrierte Temperaturprotokolle für lückenlose Chargenrückverfolgbarkeit
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